WPS, PQR e WPQ na Soldagem Industrial: Guia Essencial
Definições, conteúdo obrigatório, ensaios destrutivos e validade de WPS, PQR e WPQ em projetos do PIM.
- Aléxia Perrone|
- 10/07/2025 · Revisado e atualizado em 23/05/2026|
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WPS (Welding Procedure Specification) é um documento técnico que detalha os parâmetros de soldagem, conforme normas como ASME Seção IX e ABNT NBR ISO 15609. O PQR (Procedure Qualification Record) é o registro da qualificação da WPS, comprovando sua eficácia experimentalmente. WPQ (Welder Performance Qualification) atesta a habilidade do soldador, em conformidade com ABNT NBR ISO 9606.
A indústria moderna, especialmente em ambientes de alta exigência como o Polo Industrial de Manaus (PIM), opera sob rigorosos padrões de segurança e qualidade. A soldagem, processo crítico na fabricação e montagem de componentes estruturais e de pressão, exige comprovação formal de sua conformidade. Neste contexto, a Engenheira Aléxia Perrone (CREA-AM 36950AM) da Solutec AM destaca a indispensabilidade do trio WPS, PQR e WPQ.
Esses documentos não são meros formalismos; eles representam a prova legal e técnica de que um procedimento de soldagem é qualificado e que os profissionais envolvidos possuem a habilidade necessária para executá-lo. A ausência ou inadequação desses registros pode resultar em falhas catastróficas, atrasos em projetos e penalidades regulatórias, comprometendo a integridade de equipamentos e a segurança operacional.
1. WPS — Welding Procedure Specification: O Receituário Técnico da Solda
A Welding Procedure Specification (WPS) é um documento técnico escrito que detalha as instruções para a execução de uma solda. Ela funciona como um "receituário" para o soldador, especificando as variáveis e parâmetros que devem ser seguidos para garantir a qualidade e integridade da junta soldada. A WPS é fundamental para a padronização e repetibilidade do processo.
Conforme a ASME BPVC Section IX:2025, QW-200.1, a WPS deve especificar os valores ou faixas de todas as variáveis essenciais, não essenciais e, quando aplicável, suplementares essenciais. Essas variáveis são listadas em QW-250 a QW-265, dependendo do processo de soldagem. A WPS deve ser baseada em um ou mais Procedure Qualification Records (PQR) que comprovem a adequação do procedimento.
O conteúdo obrigatório de uma WPS, de acordo com a ASME BPVC Section IX:2025, inclui a identificação da WPS (número, revisão, fabricante), o processo de soldagem (ex: SMAW, GTAW, GMAW), e o material de base. Para o material, são especificados o P-Number (QW-420, QW-422) e, quando aplicável, o Group Number, que classificam os metais por suas propriedades metalúrgicas e de soldabilidade.
As variáveis essenciais são aquelas que, se alteradas além dos limites permitidos, exigem uma nova qualificação do procedimento. Exemplos incluem o P-Number do material base (QW-403), o tipo de metal de adição (QW-404) e as características elétricas (QW-409). A alteração de uma variável essencial impacta diretamente as propriedades mecânicas da solda.
As variáveis não essenciais, por sua vez, podem ser alteradas sem a necessidade de requalificação da WPS, desde que a mudança seja registrada. A ASME BPVC Section IX:2025, QW-401, as define como aquelas que não afetam as propriedades mecânicas da junta soldada. Um exemplo é a mudança no diâmetro do eletrodo dentro da mesma classificação F-Number.
As variáveis suplementares essenciais são relevantes apenas quando há requisitos de tenacidade ao impacto, como ensaios Charpy. A ASME BPVC Section IX:2025, QW-401.3, indica que estas variáveis, como o pré-aquecimento (QW-406) ou a energia de soldagem, tornam-se essenciais sob tais condições. A sua alteração exige nova qualificação do PQR.
A WPS também deve especificar as faixas de espessura e diâmetro que o procedimento qualifica, conforme QW-451 e QW-452. Por exemplo, um corpo de prova de 10 mm de espessura pode qualificar uma faixa de 5 mm a 20 mm. As posições de soldagem qualificadas (QW-461) também são cruciais, como plana (1G/1F), horizontal (2G/2F), vertical (3G/3F) ou sobrecabeça (4G/4F).
Outros parâmetros importantes incluem o tipo de corrente e polaridade, a tensão e corrente de soldagem, a velocidade de deslocamento, e a temperatura de pré-aquecimento e interpasse. O tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) também é detalhado, incluindo a temperatura, tempo e taxa de aquecimento/resfriamento, conforme QW-407.
A Solutec AM, sob a supervisão da Eng. Aléxia Perrone, auxilia na elaboração de WPSs robustas e em conformidade com as normas aplicáveis. Este aspecto garante que os procedimentos de soldagem no PIM sejam tecnicamente sólidos e legalmente válidos, minimizando riscos e otimizando a qualidade dos produtos fabricados.
Alerta Crítico — Riscos da Não-Conformidade em Soldagem
Risco: Soldas sem WPS/PQR qualificados, soldadores sem AWS/ASME IX e ausência de END (RT, UT, PT) podem causar falhas estruturais catastróficas, vazamentos em vasos de pressão e responsabilidade civil/criminal do empregador em caso de acidente.
Solução Solutec AM: Procedimentos WPS/PQR qualificados conforme ASME IX, soldadores certificados pela AWS, inspeção END rastreável e dossiê técnico QA/QC completo garantem conformidade integral e defesa documental em fiscalizações.
2. PQR — Procedure Qualification Record: A Prova Experimental que Valida a WPS
O Procedure Qualification Record (PQR) é o documento que atesta, por meio de ensaios práticos e destrutivos, que uma WPS é capaz de produzir uma junta soldada com as propriedades mecânicas e metalúrgicas requeridas. Ele é o registro dos dados reais utilizados na soldagem do corpo de prova e dos resultados dos ensaios. Sem um PQR aprovado, uma WPS não pode ser considerada qualificada para uso em fabricações sob códigos como o ASME.
Conforme a ASME BPVC Section IX:2025, QW-200.2, o PQR deve registrar os valores reais de todas as variáveis essenciais e, quando aplicável, suplementares essenciais. Este aspecto inclui detalhes como o processo de soldagem, materiais base (P-Number, Group Number), metal de adição (F-Number, A-Number), espessura, diâmetro, tipo de junta e posição de soldagem.
A qualificação de um PQR envolve a soldagem de um corpo de prova seguindo a WPS preliminar, com o registro meticuloso de todos os parâmetros. Após a soldagem, o corpo de prova é submetido a uma série de ensaios destrutivos para verificar a integridade e as propriedades mecânicas da junta. Os resultados desses ensaios são registrados no PQR.
Entre os ensaios destrutivos mais comuns, destaca-se o ensaio de tração, conforme QW-150 da ASME BPVC Section IX:2025. Este ensaio mede a resistência à tração da junta soldada, que deve ser igual ou superior à resistência mínima especificada para o material base. Geralmente, são extraídos dois corpos de prova de tração transversal à solda.
Os ensaios de dobramento guiado (QW-160) avaliam a ductilidade da solda e da zona afetada pelo calor. Corpos de prova são dobrados em um mandril, e a superfície externa da área dobrada é examinada para a ausência de fissuras de tamanho superior ao permitido. São realizados ensaios de dobramento de face, raiz e, para espessuras maiores, dobramento lateral.
Quando há requisitos de tenacidade ao impacto, como em serviços de baixa temperatura, o ensaio Charpy (QW-170) é mandatório. Este ensaio mede a energia absorvida pelo material durante a fratura, indicando sua resistência à propagação de trincas. Os corpos de prova são entalhados e testados a temperaturas específicas, conforme o código de projeto (ex: ASME BPVC Section VIII Div. 1:2025, UG-84).
O ensaio de macroataque (QW-181) permite a avaliação visual da estrutura interna da solda, verificando a fusão, penetração, presença de descontinuidades internas e o perfil da junta. Este ensaio é fundamental para a análise metalúrgica da solda e da zona afetada pelo calor.
Um PQR, uma vez qualificado, possui validade permanente para o fabricante ou contratante que o qualificou, desde que as variáveis essenciais não sejam alteradas. Este aspecto significa que, enquanto o procedimento de soldagem permanecer dentro das faixas qualificadas pelo PQR, a WPS associada pode ser utilizada indefinidamente.
A Solutec AM, com a expertise da Eng. Aléxia Perrone, gerencia a qualificação de PQRs, desde a elaboração da WPS preliminar até a execução dos ensaios e a emissão do documento final. Este processo assegura que os procedimentos de soldagem utilizados no PIM são comprovadamente eficazes e seguros, atendendo às exigências normativas mais rigorosas.
3. WPQ — Welder Performance Qualification: A Habilitação do Soldador
A Welder Performance Qualification (WPQ), também conhecida como Welder Qualification Test (WQT), é a certificação da habilidade individual do soldador ou operador de soldagem para executar soldas de acordo com um procedimento qualificado. Este processo assegura que o profissional possui a destreza e o conhecimento técnico para produzir juntas soldadas que atendam aos requisitos de qualidade e integridade.
A ASME BPVC Section IX:2025, Artigo II (QW-300 e QW-301), estabelece os requisitos para a qualificação de desempenho de soldadores. O objetivo é demonstrar que o soldador consegue produzir uma solda aceitável, conforme os critérios da norma, em um processo, posição, espessura e diâmetro específicos.
Existe uma diferença conceitual entre WPQ e WQT. Enquanto WPQ é o termo predominante na ASME Section IX, WQT é frequentemente usado de forma genérica no ambiente ISO/EN, referindo-se à qualificação do soldador pela ISO 9606-1:2017. Ambas visam a qualificação, mas com abordagens e regras de validade distintas.
A ISO 9606-1:2017, por exemplo, exige uma confirmação semestral da continuidade da atividade do soldador e uma revalidação periódica, baseada em registros de atividade e responsabilidade do empregador. Já a ASME Section IX:2025, QW-322, estabelece que a qualificação do soldador não expira simplesmente por tempo, desde que haja continuidade de uso do processo e evidência de manutenção da habilidade, com revalidação a cada seis meses ou quando houver interrupção de seis meses ou mais.
As faixas de qualificação do soldador na ASME IX são definidas em tabelas como QW-452 e dependem do tipo de corpo de prova (chapa ou tubo), tipo de solda (chanfro ou filete), espessura depositada, espessura do metal base, diâmetro do tubo e posição de soldagem. Por exemplo, um soldador qualificado em um tubo de 6 polegadas na posição 6G pode qualificar uma ampla gama de diâmetros e posições.
Para a qualificação, o soldador executa uma junta de teste que é subsequentemente submetida a ensaios. Estes podem incluir ensaios de dobramento guiado (QW-452.1) ou exame radiográfico/ultrassônico (QW-302.2), dependendo do processo e da especificação. Os critérios de aceitação são rigorosos para garantir a qualidade da solda.
No Brasil, a ABNT NBR 16030 estabelece os requisitos para a qualificação e certificação de soldadores e operadores de soldagem, alinhando-se com as práticas internacionais. Além disso, o Sistema Nacional de Qualificação e Certificação (SNQC) da ABENDI desempenha um papel importante na certificação de profissionais de soldagem, garantindo a competência técnica no mercado.
A Solutec AM, por meio da Eng. Aléxia Perrone, oferece suporte para a qualificação de soldadores, garantindo que os profissionais do PIM estejam devidamente habilitados e certificados. Este aspecto não só eleva o padrão de qualidade das soldas, mas também contribui para a segurança e a conformidade regulatória dos projetos industriais.
4. Casos Práticos no Polo Industrial de Manaus: Custo, Prazo e Aplicações
A aplicação de WPS, PQR e WPQ no Polo Industrial de Manaus (PIM) é uma exigência inegociável para a maioria dos projetos de engenharia. A conformidade com normas como ASME B31.3:2024, ASME BPVC Section VIII Div. 1:2025, AWS D1.1:2025 e NR-13 é fundamental para a segurança e a operacionalidade das instalações. A qualificação de procedimentos e soldadores envolve custos e prazos significativos, que devem ser considerados no planejamento dos projetos.
Os custos para qualificação de um PQR e WPS podem variar amplamente, geralmente entre R$ 30.000,00 e R$ 80.000,00 por procedimento, dependendo da complexidade do material, processo de soldagem e número de ensaios exigidos. Este valor inclui a elaboração da WPS preliminar, a soldagem do corpo de prova, os ensaios destrutivos e a emissão dos documentos finais.
Os prazos para a qualificação de um PQR e WPS tipicamente variam de 15 a 45 dias. Este período abrange desde a preparação dos materiais, a soldagem do corpo de prova, o tempo de laboratório para os ensaios mecânicos e metalúrgicos, até a análise dos resultados e a emissão dos certificados. A agilidade é crucial para o cronograma dos projetos no PIM.
Para a qualificação de soldadores (WPQ), os custos são geralmente menores por profissional, variando de R$ 1.500,00 a R$ 5.000,00, dependendo do processo e da posição de soldagem. O prazo para a qualificação de um soldador é mais curto, geralmente de 3 a 7 dias, incluindo o teste prático e a emissão do certificado.
Em projetos de tubulação de processo em plantas químicas no PIM, regidos pela ASME B31.3:2024, a soldagem de aços inoxidáveis (P-No 8, como 304/316) com processos TIG (GTAW) e SMAW é comum. A WPS é qualificada por um PQR que inclui ensaios de tração (QW-150) e dobramento (QW-160), além de macrografia. A NR-13 exige que todas as soldas em vasos de pressão e tubulações sejam executadas por soldadores qualificados e procedimentos aprovados.
Para estruturas metálicas, como galpões ou suportes de equipamentos, a norma de referência é a AWS D1.1:2025. Neste caso, a WPS é qualificada por PQR com ensaios de tração e dobramento, e os soldadores são qualificados em chapas ou perfis estruturais. A qualificação de soldadores para estruturas pode ser mais flexível em termos de posições, mas exige a mesma rigorosidade nos ensaios.
Em projetos de vasos de pressão, conforme ASME BPVC Section VIII Div. 1:2025, a qualificação de WPS e PQR é ainda mais crítica. Além dos ensaios de tração e dobramento, ensaios de impacto Charpy (QW-170) podem ser exigidos para materiais que operam em baixas temperaturas. Os soldadores também devem ser qualificados para as espessuras e posições específicas dos vasos.
A Eng. Aléxia Perrone, da Solutec AM, ressalta que a antecipação na qualificação de procedimentos e soldadores é um fator chave para o sucesso de projetos no PIM. Investir na qualificação adequada evita retrabalhos, atrasos e garante a conformidade com as normas, protegendo a integridade dos equipamentos e a segurança dos trabalhadores.
A Solutec AM atende toda a Amazônia Legal a partir de sua base em Manaus, com mobilização rápida para Itacoatiara, Parintins, Tefé, Coari, Tabatinga, Humaitá e Porto Velho. Cada operação de soldagem é executada que envolve ART CREA-AM emitida por engenheiro habilitado e dossiê técnico QA/QC completo, garantindo conformidade normativa em qualquer localidade da região.
Normas Técnicas Aplicáveis
- ASME IX:2025 — Welding and Brazing Qualifications
- AWS D1.1:2025 — Structural Welding Code - Steel
- NR-13 — Caldeiras, vasos de pressão, tubulações e tanques metálicos
Tabela: Hierarquia Normativa em Soldagem Industrial
| Categoria | Norma de Referência | Aplicação Solutec AM |
|---|---|---|
| Regulatória (Brasil) | NR-12, NR-13, NR-18, NR-34 | ART CREA-AM obrigatória; auditoria MTE |
| Soldagem Estrutural | AWS D1.1, AWS D1.6, ABNT NBR 8800 | Estruturas metálicas, conexões |
| Vasos de Pressão | ASME VIII, ASME IX, ASME V | Qualificação WPS/PQR; END |
| Inspeção e Qualidade | ISO 9712, ISO 9001, API 510/570 | Certificação inspetores END |
5. Por Que Confiar na Solutec AM para WPS, PQR e WPQ
A qualificação de procedimentos de soldagem (WPS e PQR) e de soldadores (WPQ) é um pilar fundamental para a segurança e qualidade na indústria, especialmente no Polo Industrial de Manaus. A conformidade com normas como ASME BPVC Section IX:2025, ASME B31.3:2024, AWS D1.1:2025, ISO 9606-1:2017, ABNT NBR 16030 e NR-13 não é apenas uma exigência legal, mas uma garantia de integridade estrutural e operacional. A Solutec AM, sob a liderança da Eng. Aléxia Perrone (CREA-AM 36950AM), oferece expertise para assegurar que os projetos no PIM atendam a esses rigorosos padrões, otimizando custos e prazos.
Como Reduzir Seus Riscos?
❌ Risco
Ausência de ART CREA-AM: Serviços técnicos sem Anotação de Responsabilidade Técnica violam a Lei nº 6.496/1977 e expõem o contratante a embargos do CREA-AM.
✅ Solução
Toda execução deve incluir ART emitida por engenheiro registrado no CREA-AM, com rastreabilidade do procedimento e materiais empregados.
❌ Risco
Não conformidade normativa: Desvios de normas técnicas (ABNT NBR, ASME, NR, API) comprometem integridade operacional e podem invalidar laudos de inspeção.
✅ Solução
Procedimentos qualificados (PQR) e profissionais certificados garantem conformidade integral às normas aplicáveis ao escopo.
❌ Risco
Rastreabilidade insuficiente: Sem dossiê técnico QA/QC completo, auditorias e manutenções preventivas tornam-se impraticáveis, elevando riscos operacionais.
✅ Solução
Dossiê técnico digital com registros fotográficos, planilhas de campo e laudos assinados por engenheiro responsável.
Perguntas Frequentes
Sobre wps pqr soldagem industrial o que e
P:Qual a diferença entre WPS, PQR e WPQ na soldagem industrial?
A WPS (Welding Procedure Specification) é um documento escrito que detalha as variáveis de soldagem, como tipo de material, consumíveis, parâmetros elétricos e técnicas, para guiar o soldador. Ela especifica as faixas permitidas para cada variável, sendo o 'como fazer' da solda. O PQR (Procedure Qualification Record) é o registro dos dados reais da soldagem de um corpo de prova e dos resultados dos ensaios mecânicos, comprovando que a WPS é capaz de produzir uma junta com as propriedades exigidas. Ele é a 'evidência' da WPS. Já a WPQ (Welder Performance Qualification) atesta a habilidade do soldador em executar soldas de acordo com uma WPS qualificada, verificando sua destreza e conformidade com os requisitos técnicos. É a 'qualificação do soldador'.\n\nConforme ASME BPVC Section IX:2025, QW-200.1, a WPS é baseada em um PQR. O PQR, detalhado em QW-200.2 e QW-483, registra os valores reais e resultados de ensaios (QW-150 a QW-180). A WPQ, tratada em QW-300 e QW-301, qualifica o desempenho do soldador. A ISO 9606-1:2017 também aborda a qualificação de soldadores (WQT), com foco na habilidade individual, enquanto a ISO 15614-1:2017 foca na qualificação de procedimentos (WPS/PQR).\n\nNo Polo Industrial de Manaus, a Solutec AM utiliza WPSs qualificadas por PQRs para garantir a integridade de vasos de pressão e tubulações, conforme NR-13 e ASME B31.3:2024. A qualificação dos soldadores (WPQ) é crucial para assegurar que a execução em campo siga rigorosamente as WPSs aprovadas, minimizando riscos de falhas e retrabalhos. A não conformidade com esses requisitos pode resultar em multas, paralisação de equipamentos e acidentes graves. Eng. Aléxia Perrone CREA-AM 36950AM.
P:Quando uma WPS precisa ser requalificada (nova PQR)?
Uma WPS precisa ser requalificada, ou seja, exige um novo PQR, sempre que houver uma mudança em qualquer variável essencial ou, quando aplicável, em uma variável suplementar essencial. Variáveis essenciais são aquelas que afetam as propriedades mecânicas da solda, como o tipo de material base (P-Number), o metal de adição (F-Number), o processo de soldagem, ou a energia de soldagem. Variáveis suplementares essenciais são relevantes quando há requisitos de tenacidade ao impacto. Mudanças não essenciais, como a técnica de limpeza ou o diâmetro do eletrodo dentro da faixa qualificada, não exigem requalificação.\n\nDe acordo com ASME BPVC Section IX:2025, QW-200.1 e QW-401, a alteração de uma variável essencial (QW-403 a QW-410) ou suplementar essencial (quando aplicável, QW-403.5) requer uma nova qualificação de procedimento. Por exemplo, mudar o P-Number do metal base (QW-403.1) ou o tipo de corrente e polaridade (QW-404.1) são alterações essenciais. A ABNT NBR 16030 também segue princípios semelhantes para qualificação de procedimentos.\n\nPara projetos no Polo Industrial de Manaus, como a fabricação de tanques ou tubulações para indústrias petroquímicas, a Solutec AM monitora rigorosamente as variáveis de soldagem. Se um projeto exigir a soldagem de um novo material ou um processo com requisitos de impacto, uma nova PQR será necessária para validar a WPS. A falha em requalificar a WPS pode levar à rejeição de componentes, atrasos no cronograma e não conformidade com a NR-13, impactando a segurança operacional. Eng. Aléxia Perrone CREA-AM 36950AM.
P:WPQ do soldador tem validade? Quando precisa renovar?
Sim, a WPQ (Welder Performance Qualification) do soldador tem validade, mas sua renovação não é estritamente por um prazo fixo, e sim por continuidade de atividade. Conforme ASME BPVC Section IX:2025, QW-322, a qualificação do soldador permanece em efeito indefinidamente, desde que o soldador não seja inativo no processo de soldagem para o qual foi qualificado por um período superior a seis meses. Se houver inatividade, a qualificação expira e o soldador deve ser requalificado. Além disso, se houver evidência específica de que o soldador não é capaz de produzir soldas aceitáveis, a qualificação pode ser revogada a qualquer momento.\n\nEm contraste, a ISO 9606-1:2017, que também trata da qualificação de soldadores, estabelece uma validade inicial de 3 anos, que pode ser estendida por mais 3 anos mediante confirmação semestral da atividade do soldador e evidência de que ele continua a produzir soldas de qualidade. A renovação formal ocorre após 6 anos. A AWS D1.1:2025 também possui regras de validade e renovação similares à ASME, focando na continuidade da atividade.\n\nNo contexto do Polo Industrial de Manaus, a Solutec AM gerencia as WPQs de seus soldadores com base na ASME IX para projetos de vasos de pressão e tubulações. A manutenção de registros precisos da atividade de cada soldador é essencial para comprovar a continuidade da qualificação. A não renovação ou a expiração da WPQ de um soldador pode impedir sua atuação em projetos críticos, gerando atrasos e custos adicionais para a requalificação, além de riscos de não conformidade com a NR-13. Eng. Aléxia Perrone CREA-AM 36950AM.
Resumo Estratégico
A qualificação de procedimentos de soldagem (WPS, PQR) e de soldadores (WPQ) é fundamental para a segurança e a qualidade na indústria. Estes processos, regidos por normas como ASME Seção IX, ABNT NBR ISO 15609 e ABNT NBR ISO 9606, asseguram que as uniões soldadas atendam aos requisitos de projeto e operacionais, minimizando riscos e otimizando a performance de equipamentos e estruturas.
Se você gostou deste artigo, você precisa ler:
📚 Referências Normativas e Técnicas
[1] Lei nº 6.496/1977 — Institui a Anotação de Responsabilidade Técnica (ART)
[2] Resolução CONFEA nº 1.025/2009 — Regulamenta a ART
[3] ABNT NBR ISO 9001:2015 — Sistemas de gestão da qualidade
[4] NR-13 — Caldeiras, Vasos de Pressão, Tubulações e Tanques Metálicos
⚖️ Compromissos Técnicos e Legais
Responsabilidade Técnica (ART): Todos os serviços executados pela Solutec AM são acompanhados de Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) emitida por engenheiros registrados no CREA-AM, conforme a Lei nº 6.496/1977 e Resolução CONFEA nº 1.025/2009.
Natureza Informativa: Este artigo tem caráter técnico-consultivo. A aplicação das soluções aqui descritas exige análise individual por engenheiro habilitado, com emissão de ART e projeto executivo adequado às condições específicas de cada obra.
Aléxia Perrone
Engenheira Mecânica
CREA-AM 36950AM · RNP nº 042226912-3
Especialista em construção, montagem e manutenção industrial, com atuação em paradas de manutenção programadas e emergenciais nos segmentos industrial, petroquímico, energético e de infraestrutura. Inspetora de dutos terrestres qualificada e especialista em processos de impermeabilização com geomembranas e geotêxteis. Técnica em Eletrônica Digital e Edificações, possui 9 anos de experiência em gestão da qualidade e de obras, fabricação, soldagem e integridade industrial, com foco em segurança, qualidade e desempenho operacional na região norte.
Rigor técnico na soldagem: conformidade com normas ASME, ABNT e API para a segurança e integridade de seus projetos.
Solutec AM — Engenharia Industrial na Amazônia Legal
Há mais de 12 anos atendemos indústrias, fábricas e obras no Polo Industrial de Manaus e em toda a Amazônia Legal com impermeabilização, inspeção, ensaios não destrutivos e manutenção industrial. Todas as nossas soluções incluem ART emitida por engenheiros CREA-AM e dossiê técnico QA/QC completo.
